浅析离心齿轮泵的常见故障及处理方法！

离心齿轮泵的优先工作范围是工程设计中为保证离心齿轮泵运行时有较高的效率和较低的振动值，一般要求其工作点能落在较佳效率点流量的70％—120％内。

如果离心齿轮泵的工作点偏出优先工作范围，落在极限工作范围和优先工作范围之间，虽然也能够安全长周期的运行，但效率会下降较快。一般离心齿轮泵都有一个较大允许使用流量和一个较小连续稳定流量。接下来，齿轮泵厂家为您分析离心齿轮泵的常见故障及处理方法！

一、轴承发热原因

1.润滑不良，加油量过多或不足、油质不好

2.泵轴与电机轴不同心

3.转子不平衡

4.机组振动超标

5.轴承损坏

处理方法：

1.检查油质和油量，适当增加或减少油量或更换新的合格润滑油

2.校正两轴的同心度使之符合要求（标准）

3.检查转子的不平衡度或在较小流量处运行，高速时做动平衡

4.检查机组地脚螺栓及各部件是否松动

5.检测轴承是否良好．检查并清洗轴承体

二、泵输不出液体原因

1.吸入管路或泵内留有空气

2.进口或出口侧管道阀门关闭

3.使用扬程高于泵的较大扬程

4.吸入管漏气

5.错误的叶轮旋转方向

6.吸上高度太高

7.吸水管路过小或杂物堵塞

8.转速不符

9.叶轮被杂物堵塞

处理方法

1.注满液体，排除空气

2.检查并开启阀门

3.更换高扬程的泵

4.杜绝进口侧的泄漏

5.纠正电机旋转方向

6.降低泵安装高度提高进水池水位

7.加大吸水管径，清除堵塞物

8.调整或更换电机使之转速符合要求

9.清除叶轮杂物

三、流量扬程不足原因

1.叶轮损坏

2.密封环磨损过多

3.转数不足

4.进口或出口阀未充分打开

5.在吸入管路中漏入空气

6.管道或叶轮有杂物堵塞

7.介质密度与泵要求不符

8.装置扬程与泵扬程不符

处理方法：

1.修补或更换叶轮

2.更换密封环

3.按要求增加转数

4.充分开启进出口阀

5.把泄漏处封死堵好

6.清除堵塞杂物

7.重新核算或更换合适功率的电机

8.设法降低泵的安装高度或提高泵进口液体液位或更换泵

四、泵发生振动及杂音原因

1.泵轴和电机轴不同心

2.泵轴弯曲

3.轴承磨损严重或损坏

4.转动部分失去平衡

5.泵产生气蚀

6.管路或泵内有杂物堵塞

7.基础螺栓松动

8.进口阀开度过小

9.转动部分与固定部分有磨卡

10.基础刚度不够

处理方法：

1.校正对中

2.更换新轴

3.更换轴承

4.进行静或动平衡测试

5.向厂方咨询

6.检查并清除堵塞杂物或在进水口加格栅

7.检查并紧固地脚螺检

8.打开进口阀、调节出口阀

9.检修泵或调整

10.增加基础刚度或重新安装泵座

五、电机过载原因

1.泵轴弯曲

2.轴承磨损或损坏

3.填科压得过紧

4.转动部分与固定部分有磨卡

5.介质相对密度变大

6.流量过大

处理方法：

1.更换新轴

2.更换新轴承

3.放松压盖螺栓或将填科取出一些

4.调整或检修

5.改变操作工艺

6.检查吸入和排出管路压力的变化情况，用出口阀调节

六、密封泄漏严重或发热原因

1.密封元件材料选用不当

2.摩擦副严重磨损

3.动静环吻合不匀

4.摩擦副过大静环破裂

5.O型圈损坏

6.填料压得过松或过紧

7.水封环安装位置不对

8.填料磨损过多或轴套磨损

9.填料质量太差

处理方法：

1.向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件

2.更换密封部件，并调整弹簧压力

3. 重新调整密封组合件

4.整泵拆卸换静环使之与轴垂直度误差符合要求，并按要求装密封组合件

5.更换O型圈

6.适当压紧填料使之渗水如汗

7.使水封环的位置正好对准水封管口

8.更换填料或更换轴套

9.选用高质量填料